干粉灭火器多工位同时灌装设备

技术**域

本实用新型涉及一种灭火器灌装设备，尤其是一种干粉灭火器多工位同时灌装设备。

背景技术

干粉灭火器的灌装，是劳动密集型的工作，需要完成灌装、安装阀门、测压、贴标等很多工序的操作，过去往往采用流水线的形式，每个区域完成一个工作，这样虽然相对提高了劳动效率，但是带来了几种弊端，****是质量管理的难度加大，因为是流水线作业，每个产品的完成经过了众多的流程和众多的人工操作，不能追溯产品的组装人员，对于要求特别严格的产品来说，存在不可追溯的生产环节是不能容忍的。其次，组装人员只做一个工作，单调枯燥，长期管理发现，组装工的劳动效率呈现比较大的波动，随着枯燥度的增加，劳动效率下降很快，单纯督促生产效率，增加了管理难度。

 若回到**初的单人单个产品全部流程的模式，虽然不会产生枯燥单调的问题，但是人工操作肯定会加重操作者的劳动强度。因此需要一个劳动*装置。实用新型内容

本实用新型为了克服上述技术问题，提供一种可以*操作人员进行多工位同时组装的设备，在一个工位上同时完成全部的组装工作，并能自动完成转运、压力检测和贴标等工作。

 本实用新型的技术方案是，一种干粉灭火器多工位同时灌装设备，包括在工作台上的若干组装工位，每一个组装工位的下方具有筒体固定夹具，组装工位的上方具有干粉灌装管道以及阀门旋紧装置，所述的干粉灌装管道设立在组装工位上方，管道是柔性管道，所述的阀门旋紧装置悬GUA在组装工位上方，悬GUA部是柔性的，组装工位的侧面具有贴标机，组装工位的正面还设置有压力表和压力检测设备，在同一个工位上进行灌装、阀门旋紧、测压，并同时进行贴标，所述组装设置还有移载平台，所述的筒体固定夹具安装在移载平台上，所述的移载平台安装在直线导轨模组上进行水平往复运动，移载平台整体平移，将一组待组装的筒体一次性送入对应的若干组装工位，完成组装后，再一次性移出。

 进一步的，所述的灌装工位有4组。

进一步的，所述筒体固定夹具，是气动涨筒器，由多瓣圆弧形可以收缩或扩张的分裂的金属块在夹具内围合成圆筒形，金属块和圆筒壁之间通入压缩空气涨开金属块固定灭火器筒体。

 进一步的，所述的阀门旋紧装置，是机械夹具，夹具由电机带动正反旋转。

 进一步的，所述的贴标机，包括靠近和离罐体侧壁的机械臂。

 进一步的，所述的压力检测设备，包括充气装置和漏气报警装置。

 有益效果：本实用新型的装置，可以一次性的在同一工位完成灌装、阀门旋紧、测压、贴标的组装操作，并使用自动滑台进行多工位同时进出料，**化设计了快速夹具，更加稳固，松开和加紧响应速度快。通过*装置，在不降低劳动效率的基础上，解决了原有的流水线操作，工人单调枯燥的问题。产品组装全部由一人操作完成，产品可追溯性强，也减少了流水线操作时，产品在各个工序的移动设备和移动时间。